生活里常見(jiàn)的活性稀釋劑就是鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑，它無(wú)D環(huán)保，可以替代非環(huán)保型烷基縮水甘油醚類產(chǎn)品，因此深受消費(fèi)者青睞。鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑是一種單官能團(tuán)的活性稀釋劑，它的環(huán)氧基能夠與胺反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合到反應(yīng)產(chǎn)物的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。接下來(lái)我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑的一些基本性能。

1、黏度稀釋性能：鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑具有較好的黏度稀釋性能，其添加量以質(zhì)量計(jì)為液體鑄鋼用樹(shù)脂的5%時(shí)能夠?qū)ざ冉档鸵话?；如果添加劑?5%時(shí)其稀釋能力等同于縮水甘油醚。

2、在生銹S-35基材上的附著性能：根據(jù)劃格法附著力性能試驗(yàn)表明，添加10%鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑體系在處理較差的基材表面的附著力與添加10%縮水甘油醚體系的一樣，二者都具有良好的附著力。

3、對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）的影響：鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑或縮水甘油醚的用量越高，（Tg）越低，這是由于兩種的單官能團(tuán)都會(huì)充當(dāng)“止鏈器”而消耗胺的活性部分，然后阻礙更大的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成，所以它們會(huì)降低交聯(lián)的密度。這主要是通過(guò)（Tg）反應(yīng)出來(lái)。與縮水甘油醚相比，鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑在20%或30%用量時(shí)對(duì)（Tg）影響相對(duì)較小。

4、對(duì)耐水性或化學(xué)腐蝕性的影響:與無(wú)添加稀釋劑的液體環(huán)氧體系或添加酚醛酰胺體系相比，添加20%即高用量鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑體系具有更好的耐水性和耐化學(xué)性。因此，即使（Tg）相對(duì)較低，腰果殼油的芳香環(huán)和長(zhǎng)疏水側(cè)鏈仍能夠賦予鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑體系優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和耐水性。

5、對(duì)顏色穩(wěn)定性和保光性的影響：鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑體系具有良好的顏色穩(wěn)定性和保光性能。

6、對(duì)耐鹽霧腐蝕性的影響：由于腰果殼油結(jié)構(gòu)的高疏水特性，20%鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑涂料體系比20%縮水甘油醚涂料體系有更好的耐鹽霧腐蝕性。

總的來(lái)說(shuō)，鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑有很多的性能，它具有優(yōu)異的西施能力，可以快速固化，硬度增長(zhǎng)速率快和良好的穩(wěn)定性等等。這些性能使得鑄鋼用樹(shù)脂稀釋劑成為一種通用的活性稀釋劑。它可以降低黏度，延長(zhǎng)涂料的試用期，在不影響耐水性和抗腐蝕性的前提下，增加涂料配方的靈活性。

當(dāng)鑄鋼用樹(shù)脂的溶劑在一定范圍內(nèi)超過(guò)一定濃度時(shí)，人們會(huì)感到頭痛、惡心、嘔吐和四肢無(wú)力。因此，施工期間應(yīng)采取通風(fēng)措施。

鑄鋼用樹(shù)脂本身無(wú)D，屬于實(shí)際無(wú)D產(chǎn)品。而鑄鋼用樹(shù)脂固化劑和稀釋劑的使用一般都有毒性，改性胺固化劑的毒性較低。其他類型的固化劑也有一定的毒性，但程度不同，但基本是低毒的。

鑄鋼用樹(shù)脂體系配方體系復(fù)雜，設(shè)計(jì)復(fù)雜。有很多西方政客。這不可能是無(wú)D的。只有在加工、生產(chǎn)、使用過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程才能實(shí)現(xiàn)，防護(hù)非常重要。固化的鑄鋼用樹(shù)脂無(wú)D，也就是說(shuō)，不高于其他塑料。

鑄鋼用樹(shù)脂使用注意事項(xiàng)

1.戴上針織或橡膠手套，并使用膠水，以避免意外污染雙手。

2.肥皂皮可以清洗，一般不會(huì)傷手。如果接觸眼睛，立即用大量水沖洗。如果病情嚴(yán)重，立即就醫(yī)。

3.工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)，大量使用時(shí)應(yīng)防止煙火。

4.如果泄漏較大，打開(kāi)窗戶通風(fēng)，注意煙花爆竹，然后用沙子覆蓋并清除。

鑄鋼用樹(shù)脂有什么用途？

1.取1份A劑和1份B劑混合均勻。

2.將與試劑混合的膠水涂在粘結(jié)面上。

3.涂層粘合劑不得在至少40°范圍內(nèi)移位或移動(dòng)，否則雙酚A鑄鋼用樹(shù)脂將嚴(yán)重影響粘合效果。

4.涂有脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的膠粘劑產(chǎn)品應(yīng)至少在20天后使用，否則會(huì)影響聚酯丙烯酸酯的固化效果和粘接壽命。

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